齒輪油泵的選型依據
時間：2023-01-19 作者：特種泵閥 點擊：次
齒輪油泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和適當泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側較低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
3、流量是選齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇齒輪油泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
4、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（相應）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。上述依據，應由設計院或用戶提出，或者由我們銷售人員協助用戶提出，并不錯認真填寫好離心泵數據表或水泵訂貨咨詢單。
5、裝置系統所需的揚程是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
齒輪油泵在所有的齒輪油泵中屬于品質比較優良并且有一些特別的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
2、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
齒輪油泵的拆卸保養事項如下：
1、齒輪油泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
2、經常加脂，電動油桶泵為運轉，潤滑脂易于揮發，故使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
3、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調換上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
齒輪油泵泄漏的主要渠道是間隙（間隙是<0.1mm的縫隙），液壓系統的泄漏主要有縫隙泄漏，多孔隙泄漏，粘附泄漏和動力泄漏等形式。
1、粘附泄漏：
粘性液體與固體壁之間是有粘附性作用的，兩者接觸后，在固體表面上粘附著薄薄的一層液體，但粘附層較厚時，就會形成泄漏的液滴。
2、多孔隙泄漏：
液壓件的各種蓋板，法蘭結構，板式連接等，通常都采用緊固措施，當結合表面沒有不平度誤差，在相互理想平行平面的狀態下緊固，在結合面之間不會在總體上形成縫隙。但是，由于表面粗糙度的影響。兩表面不會接觸。
3、縫隙泄漏：
在液壓元件中，有可能漏油的表面，包括有相對運動的表面和固定連接的表面，在這些表面之間可能出現間隙，如果系統的這些間隙的一端為高壓油，另一端為低壓油或大氣，高壓油就會從縫隙中流向低壓區而造成泄漏?？p隙泄漏是液壓元件泄漏的主要形式，泄漏的大小與縫隙的兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度、寬度和高度等因素有關。由于泄漏量的大小與縫隙高度的三次方成正比，因此在結構和工藝允許的條件下，應盡可能減小縫隙高度。
4、動力泄漏：
在傳動軸的密封表面，若留有螺旋加工痕跡時，此類痕跡具有“泵油”作用。當軸傳動時，液體在轉軸回轉力作用下，沿螺紋痕跡的凹槽流動。從外軸端觀察，若螺紋方向與軸的轉動方向一致時，就會產生泄漏。動力泄漏的特點是軸的轉速越大，泄漏量越大，為了防止動力泄漏，應避免在旋轉軸密封表面夾密封圈的唇邊上存在“泵油”作用的加工痕跡，或者限制痕跡的方向。
因此，兩表面間不接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣，大小不等的孔隙，當結合面表面的粗糙度所造成的孔隙截面遠比分子或者分子團的尺寸大時，液體在壓力差作用下，可通過這些孔隙而泄漏。
