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    齒輪泵停止運轉后的要求和機械密封失效因素
    時間:2022-05-03 作者:特種泵閥 點擊:
      
    齒輪泵停止運轉后的要求:
    一、高溫齒輪泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
    二、離心齒輪泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
    三、低溫齒輪泵停車時,當無特別要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
    四、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的齒輪泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
    齒輪泵殼內腔的修理:
    泵殼內腔磨損后,一般采取內腔鑲套法修理,即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結合面平齊。
    齒輪泵在使用中會出現一些故障,希望使用者在使用中嚴格注意,需要在日常的使用中進行正常的維護和保養,確定能夠在使用中產生重要的作用和價值,能夠在行業中發揮重要的性能和價值。齒輪泵磨損后其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分離,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修理。
    隨著使用時間的增長,齒輪泵會出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。
    造成齒輪泵的機械密封失效的因素
    一、齒輪泵的械密封的材質選擇不適當。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是確定其密封功能和正常壽命的先決條件。
    二、齒輪泵的機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中,往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中,密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損,導致密封失效。
    三、軸承的嚴重磨損或損壞,使泵軸產生嚴重的軸向竄動,也是機械密封泄漏的原因之一。隨著的技術的發展,新的密封形式和密封材料陸續出現,其必然對泵的密封技術產生質的飛越。
    四、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內的壓力測算不準,造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏,也是常見的密封失效原因之一。
    五、在使用單彈簧的機械密封時,忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生?;蛟O計時沒有說明,或裝配時的疏忽,沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反,結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
    六、齒輪泵的機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時,需要有相應壓力和相應流量的沖洗液進行沖洗,否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路,較要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置,確定沖洗液的壓力和流量達到設計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
    齒輪泵在工作過程中電機過熱是什么原因?
    一、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊:重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量。
    二、泵裝配質量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心:檢查裝配質量,排除裝配故障。
    三、介質比重超過齒輪泵配置電機:配置適當的大江齒輪泵用電機。
    四、使用范圍(流量、揚程)超過齒輪泵設計要求:按系列型譜選適當的電機。

    冀公網安備 13098102000162號

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