離心泵氣蝕的危害和多級故障解決對策
時間：2020-09-21 作者：特種泵閥 點擊：次
其一、離心泵氣蝕的危害
1、振動和噪聲
離心泵受氣蝕影響時，氣泡受到壓力的擠壓連續發生爆裂、消失，且受到水流的不斷沖擊，泵內會產生的噪音。同時離心泵也會產生振動，從而使大量的氣泡發生爆裂，當兩者的頻率接近時，離心泵會發生強烈的共振現象，情況嚴重甚至離心泵將不能正常工作。
2、過流部件破損
若長期在氣蝕條件下工作，強烈的高頻沖擊會使離心泵金屬表面出現損壞，嚴重時金屬表面會被侵蝕甚至脫落，氣蝕會破壞金屬表面的保護膜，加快腐蝕速度。在沖擊力的多次反復作用下，金屬材料易發生疲勞脫落，進而發展成海綿狀，嚴重時金屬壁甚至會被擊穿。
3、性能下降
離心泵受到時間的氣蝕作用后，過流部件和液體能量互相轉換，離心泵受到的沖擊和十擾越來越嚴重，大部分汽泡聚集在管道中，則離心泵的流量、功率、揚程就會急劇下降。發生氣蝕時，離心泵轉速過低，離心泵的葉片間長而窄的流道，會被氣泡填滿，其流量就會突然下降；離心泵轉速過高，寬而短流道被氣泡充滿需要一段時間，則其流量開始是緩慢下降，當達到程度時就會急劇下降。
其二、多級離心泵故障的解決對策
(1)潤滑良好
無論泵采用何種軸承，都需要給予良好的潤滑。首先要選用所要求的潤滑油品。其次，要防莊潤滑油被水污染，有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分在10~20%，軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%，所以一以發現軸承部件銹蝕或潤滑油發生乳化，應盡快更換新油。，要注意的是在檢修中，要防莊添加過量的潤滑油脂，過多的油脂會導致軸承散熱性能變差，最終可能導致軸承故障，而部分滑動軸承有旋轉方向的安裝要求，安裝前應予以確認，務必使其旋向與轉子的轉動方向保持一致，安裝錯誤的方向將導致軸承無法建立穩定的油膜，潤滑狀態惡化，軸承運轉壽命縮短。
(2)異常發熱的處理
針對多級離心泵在實際運轉過程中常見的異常發熱故障，設備技術人員需要首先對設備進行密封環位置檢查，對出現運行故障的密封環進行更換。對多級離心泵的排氣閥進行檢查，如果發現排氣閥內出現氣體，則需要將氣體全部放空，以免氣體增多造成多級離心泵發熱。
同時，還需要對多級離心泵內的轉子平衡進行檢測，及時找到轉子的平衡點位，避免轉子因不平衡運轉而出現故障。
(3)加強易損件的維護
多級泵的易損件有密封圈、油杯、各處的熱片等，不能只關注重要備件的檢修與更換，而忽略了易損件的檢查與更換。某企業的一臺多級泵在檢修后，沒有認真檢查油杯接口的密封熱片是否完好就直接投入運行，結果該泵的潤滑油通過老化的油杯熱片逐漸泄露，最終導致潤滑油漏光而引發軸承咬合。
(4)做好多級離心泵的保管及保存
尚未安裝好的泵應在表面做好防銹的工作，并使軸承注滿符合要求的潤滑油或潤滑脂。
短時間內停泵，應將泵內的液體排干凈。排凈泵軸承箱內的潤滑油，使用干凈的油置換清洗，潤滑油脂系統也要置換清洗。為了防莊泵內腐蝕、生銹，應對泵內采取措施，如噴射防銹、防蝕液等。
泵長期停用時，需將泵全部拆開擦干，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管，并定期進行盤車。
